Sustitución del Calentador de licor del digestor

Una planta del sur de Estados Unidos contactó con Lundberg para reemplazar un antiguo calentador de licor indirecto, de un digestor externo. El cliente proporcionó esquemas de la unidad existente junto con la información de proceso actual para ver si se podían realizar mejoras en el diseño. El cliente también comentó que se estaba produciendo un aumento significativo del ensuciamiento en el interior de los tubos, y como tal, se requería un lavado ácido frecuente.

Lundberg analizó el diseño de la unidad existente y la información del proceso. Al hacerlo, Lundberg determinó que, con el funcionamiento actual, la velocidad del licor dentro de los tubos era menor que la de diseño. El diseño propuesto de Lundberg dio como resultado el mantenimiento del flujo de diseño a través del calentador y la velocidad del licor en el interior de los tubos, mientras aumentaba el área de transferencia de calor. Esto se logró manteniendo las dimensiones de los recipientes existentes para permitir modificaciones mínimas en las tuberías y soportes existentes. Además, Lundberg recomendó un cambio en el procedimiento de lavado ácido para permitir que la metalurgia de los tubos fuera de un material menos costoso que en la unidad existente.

El calentador de licor del digestor se instaló con éxito y superó las expectativas de funcionamiento. Antes de instalar el calentador de licor de reemplazo, la planta estaba usando inyección directa de vapor para calentar el licor, además del calentador de licor indirecto. Con el aumento en el área de transferencia de calor, la inyección directa de vapor no es necesaria ahora. Además, se ha reducido la frecuencia de lavado ácido. Debido a las mejoras operativas, el cliente ha pedido calentadores de licor de repuesto adicionales para sus otros digestores.